消失模泡沫与传统铸造技术相比的优点

          消失模泡沫（又称实型铸造）是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

          与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点：1，铸件质量好，成本低；2，材质不限，大小皆宜；3，尺寸4，精度高，表面光洁，减少清理，节省机加；5，内部缺陷大大减少，组织致密；6可实现大规模、大批量生产。自动化流水线生环保。7，可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。

          消失模泡沫铸造是一项近净成型铸造工艺，与普通砂型铸造相比，铸铁件表面粗糙度降低2~3个等级，达到Ra 6.3~12.5μm；机械加工余量减少30~60%，对某些零件甚至可以不加工；铸件尺寸精度达到CT 7~9，铸件壁厚偏差能够控制在-0.15~+0.15mm之间。铸件重量减轻10~25%；金属利用率（加工后成品重量/铸造毛坯重量）可达94~97%。插入小芯可铸出φ3—5mm小孔，直径大于6mm的浅盲孔可直接铸出。所以，消失模铸造是很值得推广的半精密铸造模具制造技术。