消失模泡沫铸造原辅材料泡沫珠粒工艺指标和使用性能介绍

消失模泡沫铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
　　与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点：1，铸件质量好，成本低；2，材质不限，大小皆宜；3，尺寸4，精度高，表面光洁，减少清理，节省机加；5，内部缺陷大大减少，组织致密；6可实现大规模、大批量生产。自动化流水线生环保。7，可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。
消失模铸造
消失模铸造原辅材料泡沫珠粒工艺指标和使用性能介绍
      要保证消失模铸造产品的质量好，使用优质的铸造专用泡沫珠粒是关键的一个环节。用包装用泡沫来制造产品的泡沫模型，会因为其发气量，增碳量等不定因素大大影响了铸件产品质量。现在随着消失模铸造业在国内的迅速蓬勃发展，随之而来原辅材料也要求越来越专业化。下面以争光牌消失模铸造专用泡沫珠粒为例，详细介绍消失模铸造原辅材料中的泡沫珠粒的一些技术指标和使用性能：
　　一、消失模铸造用专用泡沫珠粒的常规专用名称：
　　1.消失模铸造专用的可发性聚苯乙烯树脂珠粒（简称EPS）；
　　2.可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒（简称STMMA）；
　　3.可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒 {简称EPMMA）。
　　用户根据铸件的特点和要求来选用需要的品种和规格，以确保获得优质的泡沫塑料模型和消失模铸件。