消失模泡沫铸造汽车模具及五金冲压模具的应用实例

消失模泡沫铸造汽车模具及五金冲压模具的应用实例

消失模铸造被誉为“21世纪的铸造工艺革命”和“最值得推广的绿色铸造工程”，具有铸件精度高，表面质量好，生产清洁及工艺过程简化等传统铸造方法无可比拟的优点，适用于制造各种不同材质和不同大小的复杂铸件，尤其在汽车模具及五金金属板材冲压成型模具上的应用愈益广泛，另外其中有些结构与形状太过复杂的模具用传统砂型铸造方法几乎不能铸出，从而显示出消失模铸造工艺的强大优势。近几年来，中天创展球铁公司已为广州庆成金属工业公司，东莞久和模具有限公司，顺德科龙模具公司等模具制造厂家提供了大量汽车覆盖件及五金冲压件铸造模具，总铸出量近万吨。

一． 消失模铸造的基本方法

消失模铸造是用易于加工成型的汽化泡沫模代替铸模，放入砂箱里进行填砂紧实造型，模样不取出，直接浇注金属液把泡沫模在铸型里烧失而得到理想铸件的近净成型工艺。目前主要有两种造型方法生产消失模铸件：

1. EPC法

即干砂无粘结剂抽真空造型法，是泡沫消失模与真空密封造型（V法）的完美结合，近几年已发展到第三代铸造工艺，目前全国大约有一百多家铸造厂采用此法生产铸件。由于金属液被浇注进入真空状态下的型腔，因此铸件表面精度很高，同时简化了造型操作，无须混砂工序，铸件容易落砂清理，极少粉尘污染，减少了气孔以及根除了由粘结剂等添加物引起的铸造缺陷。但如果此法用来铸造各种各样尺寸大小不同的单件模具，需要配备专用砂箱和抽真空装置而变得复杂化，使生产成本增加。特别是大型模具需要更大功率的真空负压系统，以铸造厂现有的生产条件去适应不断的尺寸大小变化就显得不现实。尽管EPC法极具优势，但铸件尺寸和重量却受到限制，据报道迄今为止国内只能生产不超过5吨重的铸铁件，生产中大型模具仍存在着难以克服的困难。

2. FM法

即粘结剂自硬砂实型铸造法，在我国已有多年生产历史和成熟经验。在铸铁件生产上通常使用呋喃树脂自硬砂充填铸型去覆盖汽化泡沫模，待铸型硬化后把铁液浇入型腔，泡沫模在砂型里面烧失殆尽后便形成铸件。此法省去了一般砂型铸造中的起模，翻箱，下芯及合箱工序，提高了铸件整体尺寸精度，降低了劳动强度，缩短了生产周期，是铸造中大型单件铸铁模具的适用方法，目前采用树脂自硬砂FM法的铸造厂全国也不过30家左右。我公司应用此法已生产的中大型汽车模具和五金冲压模具中，灰铁单件重量达到12吨，球铁灰铁单件重量达到10吨，并可继续提高。